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为了更好的避免无缝管的焊接变形，每个柱连接件由两人对称焊接，焊接方位从中间向两侧。焊接对外开放(对外开放时焊接紧贴横梁)，操作过程是从——层无缝管到第三层无缝管，需要是小规格的，因为其电弧焊严重危及焊接变形。一至三层电弧焊后，应进行背面刨削。应用碳气刨后，需要对焊接工业设备进行抛光，并对焊接表面层进行氮化处理，以显示金属光泽，避免因表面碳化而产生裂纹。外孔焊接一次，其他内螺纹焊接一次。无缝管
电弧焊=双层无缝管时，焊接方向应与层无缝管相反，以此类推。每层对接焊缝之间的距离为15-20毫米。应保持几台焊机的焊接电流、焊接速度和搭接层数。电弧焊时，一定要从引弧板开始逐渐焊接，并在引弧板上完成焊接。焊接后断开、打磨和清洁。热处理后电弧焊焊接后，应在12小时内进行淬火。如果热处理不能立即解决无缝管的问题，应寻求隔热和冷却的方案。进行淬火固溶时，应准确测量两个传热系数的温度，并将传热系数焊接在焊缝两侧。
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1.大块状和粗网状碳化物增加了表面的脆性，降低了基体的强度，尤其是沿晶界处的强度低、韧性差，碳化物的热导率只为残余奥氏体的一半，故散热性更差，增加了磨削裂纹的倾向。一般而言，磨削裂纹易于沿晶界扩张，因此呈龟裂状。
2.渗碳零件热处理后的磨削过程中，零件的表面会因此产生大量的热量，使表面温度升高，残留的奥氏体组织转变为马氏体组织，比容增大，故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差，过多的残余无缝钢管奥氏体使磨削热量的散热减慢，故造成表层升温速度加快，热应力增大，促使开裂倾向的加剧。
3.淬火后获得粗针状的马氏体组织的内应力大，而且强度低，马氏体组织内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源，故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着大量的残余奥氏体，因此更易于产生磨削裂纹。
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便是在无缝钢管表面加上外绝缘层，能够浇筑成形，还可以选用喷漆法。浇筑成形的实体线混泥土外绝缘层一般 用钢丝网片或建筑钢筋来提升，以限定收拢缝隙，并确保机壳的抗压强度。喷漆法能够在施工工地对无缝钢管表层擦抹泥沙泵以产生防护层，泥沙泵能够是石灰粉混凝土或者粉刷石膏，还可以掺加陶料或石绵。另外外绝缘层还可以用陶料、石绵、熟石膏或石绵混凝土、轻混泥土制成水泥预制板，选用胶黏剂、钢钉、地脚螺栓固定不动在无缝钢管上。
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