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淬火是指将镀锌钢管加热到淬火温度,保温一段时间,然后在水、盐水或油中急速冷却。经过这样的热处理后,可使管材获得较高的硬度和耐磨性,也可使其在回火以后得到某种特殊性能,如较高的强度、弹性和韧性等。镀锌钢管淬火处理的方法有以下四种:
(一)双液淬火 将管材加热到淬火温度,经过保温以后,先在水中快速冷却至300-400℃,然后移入油中冷却。
(二)表面感应淬火 将镀锌钢管放在感应器中,感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场。在磁场作用下产生感应电流,使其表面迅速加热到淬火温度,这时立即将水喷射到管材表面。经表面感应淬火的管件,表面硬而耐磨,而心部保持着较好的强度和韧性。表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金材料。
(三)单液淬火 单液淬火只适用于形状比较简单,技术要求不太高的碳素钢及合金材料。淬火时,对于直径或厚度大于5-8mm的碳素钢件,选用盐水或水冷却,合金管件选用油冷却。
(四)火焰表面淬火 用和氧气混合燃烧的火焰喷射到镀锌钢管表面,使其迅速加热到淬火温度,然后立即用水向面喷射。火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨,并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金材料。
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冷镀锌钢管与热镀锌钢管的粘结性能也有很大的不同,冷镀锌钢管的粘结性能比热镀锌钢管差得多,因为冷镀锌钢管的钢管基体与冷镀锌钢管的锌基体之间是相互独立的,锌基体非常薄,而且还简单地与钢管基体粘结,因此冷镀锌钢管很容易脱落。
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镀锌钢管热镀锌层形成过程是怎样的?热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。
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